精密五金加工中檢測表麵粗糙度的常用方法

上篇我們給大家簡述了“精密五金加工中表麵粗糙度的檢測程序”，接下來bob体彩官网精密小編就給大家繼續分享“精密五金加工中檢測表麵粗糙度的常用方法”。

一、樣塊比較法

適用參數及範圍（μm）：1、直接目測： Ra>2.5； 2、用放大鏡：Ra >0.32～0.5；

以表麵粗糙度比較樣塊工作麵上的粗糙度為標準， 用視覺法或觸覺法與被測表麵進行比較，以判定被測表麵是否符合規定；用樣塊進行比較檢驗時，樣塊和被測表麵的材質、加工方法應盡可能一致；樣塊比較法簡單易行，適合在生產現場使用。

二、顯微鏡比較法

適用參數及範圍（μm）：比較法Ra <0.32

將被測表麵與表麵粗糙度比較樣塊靠近在一起，用比較顯微鏡觀察兩者被放大的表麵，以樣塊工作麵上的粗糙度為標準，觀察比較被測表麵是否達到相應樣塊的表麵粗糙度；從而判定被測表麵粗糙度是否符合規定。此方法不能測出粗糙度參數值

三、電動輪廓儀比較法

適用參數及範圍（μm） 1、Ra ：0.025～6.3 ；2、Rz：0.1～25      

電動輪廓儀係觸針式儀器。測量時儀器觸針尖端在被測表麵上垂直於加工紋理方向的截麵上，做水平移動測量，從指示儀表直接得出一個測量行程Ra值。這是Ra值測量最常用的方法。或者用儀器的記錄裝置，描繪粗糙度輪廓曲線的放大圖，再計算Ra或Rz值。此類儀器適用在計量室。但便攜式電動輪廓儀可在生產現場使用。

四、光切顯微鏡測量法

適用參數及範圍（μm）Rz：0.8～100

光切顯微鏡(雙管顯微鏡)是利用光切原理測量表麵粗糙度的方法。從目鏡觀察表麵粗糙度輪廓圖像，用測微裝置測量Rz值和Ry值。也可通過測量描繪出輪廓圖像，再計算Ra值，因其方法較繁而不常用。必要時可將粗糙度輪廓圖像拍照下來評定。光切顯微鏡適用於計量室

五、幹涉顯微鏡測量法

適用參數及範圍（μm） Rz：0.032～0.8

幹涉顯微鏡是利用光波幹涉原理，以光波波長為基準來測量表麵粗糙度的。被測表麵有一定的粗糙度就呈現出凸凹不平的峰穀狀幹涉條紋，通過目鏡觀察、利用測微裝置測量這些幹涉條紋的數目和峰穀的彎曲程度，即可計算出表麵粗糙度的Ra值。必要時還可將幹涉條紋的峰穀拍照下來評定。幹涉法適用於精密加工的表麵粗糙度測量。適合在計量室使用。

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