機械加工表麵層的冷作硬化

上篇我們給大家簡述了“精密機械零件加工中影響表麵層物理力學性能的主要因素有哪些？”，接下來bob体彩官网精密小編就給大家繼續分享“機械加工表麵層的冷作硬化”。

一、表麵層加工硬化的產生

機械加工時，工件表麵層金屬受到切削力的作用產生強烈的塑性變形，使晶格扭曲，晶粒間產生剪切滑移，晶粒被拉長、纖維化甚至碎化，從而使表麵層的強度和硬度增加，這種現象稱為加工硬化，又稱冷作硬化和強化。

二、衡量表麵層加工硬化程度的指標有下列三項：

1、表麵層的顯微硬度HV；

2、硬化層深度h；

3、硬化程度N

N=(HV-HV0)/HV0×100％            、

式中  HV0——工件原表麵層的顯微硬度。

三、影響切削加工表麵冷作硬化的因素

1、切削用量的影響

切削速度v↑→塑變↓→冷硬↓

 f↑→切削力↑→塑變↑→冷硬↑

2、刀具幾何形狀的影響

切削刃 rε↑、前角↓、後麵磨損量VB↑

→表層金屬的塑變加劇→冷硬↑

3、工件材料性能的影響

材料塑性↑→冷硬↑

四、影響磨削加工表麵冷作硬化的因素

1.工件材料性能的影響

2.磨削用量的影響

背吃刀量↑→磨削力↑、塑變↑→冷硬↑

縱向進給速度↑→磨削力↑ →冷硬↑

工件轉速↑→弱化↓→冷硬↑

磨削速度↑→塑變↓、弱化↓ →冷硬↓

3.砂輪粒度的影響

砂輪粒度↑ →每顆磨粒載荷↓→冷硬↓

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