精密五金加工中表麵強化工藝

上篇我們給大家簡述了“精密機械加工中工件的表麵層殘餘應力”，接下來bob体彩官网精密小編就給大家繼續分享“精密五金加工中表麵強化工藝”。

精密五金加工中表麵強化工藝定義

指通過冷壓加工的方法使表麵層金屬發生冷態塑性變形，以減小表麵粗糙度值，提高表麵硬度，並在表麵層產生殘餘壓應力的表麵強化工藝。

1、 噴丸強化

噴丸強化是利用大量快速運動的珠丸打擊被加工工件表麵，使工件表麵產生冷硬層和壓縮殘餘應力，珠丸擠壓工件表麵的狀態, 可顯著提高零件的疲勞強度。

珠丸可以是鑄鐵的，也可以是切成小段的鋼絲（使用一段時間後，自然變成球狀）。對於鋁質工件，為避免表麵殘留鐵質微粒而引起電解腐蝕，宜采用鋁丸或玻璃丸。珠丸的直徑一般為0.2~4mm，對於尺寸較小、表麵粗糙度值較小的工件，采用直徑較小的珠丸。

噴丸強化主要用於強化形狀複雜或不宜用其它方法強化的工件，如板彈簧、螺旋彈簧、連杆、齒輪、焊縫等。經噴丸加工後的表麵，硬化層深度可達0.7mm，零件表麵粗糙度值可由Ra5~2.5μm 減小到Ra0.63~0.32μm ，可幾倍甚至幾十倍地提高零件的使用壽命。

2、滾壓加工

滾壓加工是利用經過淬火和精細研磨過的滾輪或滾珠，在常溫狀態下對金屬表麵進行擠壓，使受壓點產生彈性和塑性變形，表層的凸起部分向下壓，凹下部分向上擠，逐漸將前工序留下的波峰壓平，降低了表麵粗糙度；同時它還能使工件表麵產生硬化層和殘餘壓應力。因此提高了零件的承載能力和疲勞強度。滾壓加工可以加工外圓、孔、平麵及成型表麵，通常在普通車床、轉塔車床或自動車床上進行。

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